自動化生產線要在裝（zhuāng）配流水線和全自動專（zhuān）用作用的前提下逐漸發展起來（lái）的機電一（yī）體化保護裝（zhuāng）置係統軟件，根據全自（zì）動運送等附屬設備，依據（jù）特定生產工藝（yì），將各種全自（zì）動專（zhuān）用機械聯（lián）接為一體，各部分動作根據氣動式、液壓機、電動機、感應器（qì）和自動（dòng）控製係統相互連接，使整個係統軟件可以按規（guī）定的程（chéng）序全自動工作中，持續穩定（dìng）地生產達到（dào）技術標（biāo）準的常（cháng）用商品。
自動化生產線（xiàn）的特點是（shì）：技術水平高，自動控製係統統一，生產結構嚴謹。
從
自動化生產線方式來（lái）區分，一般分為線型布局、品（pǐn）字形布局、及（jí）其丁字形（xíng）布局。
自動化生產（chǎn）線（xiàn）規劃設計的工藝
選用（yòng）哪種平麵布置圖主（zhǔ）要在於以下幾方麵，一個是商品工藝規（guī）定，設備類（lèi）型、總數，二是生產節奏、工業廠房布局等（děng）。普遍的小型傳動軸、轉向拉杆自動生（shēng）產線一般在6300t及以下設備上生產，因此可以在平麵（miàn）布置圖（tú）上盡可能緊密（mì）一些。而且這一（yī）類型的商品（pǐn）要（yào）求的生產節奏比較高，工藝（yì）流程間的傳送十分短（duǎn）。有關（guān）這些淨重在100kg以上的傳動軸也許前軸鍛件，一般比較多的采用線（xiàn）形排（pái）列。和傳統（tǒng）輸（shū）送皮帶構造相對（duì）而言，現代的自動化技術線如數采（cǎi）用工業生（shēng）產（chǎn）機器人（rén）操作，由（yóu）於智能（néng）機器人可以在360°空間內肆意爬取，因此工藝流（liú）程的布排更加為靈巧。如今在我國（guó）已經修建中鍛造線如數采用以智能機器人為中（zhōng）心的自動化技術專業技能。
自動化生產線的規劃基本（běn）要求相對穩定的生產，機器設備電子控製能夠正常運轉，全（quán）過程有效，多台融（róng）洽。做到高經（jīng）濟收益、高品質、高生產（chǎn）量、低耗的效果。
在（zài）全自動生產線整體規劃的全過（guò）程中，初步的工藝剖析顯得尤為重要。生產線工藝計劃的製定關（guān）係著設備選型、經濟（jì）收（shōu）益、生產水平（píng）、廠（chǎng）房建設、能源需求、機器設（shè）備布局（jú）、工作方（fāng）式等一係列計劃的落實，是生產線（xiàn）成功的關鍵。
在工藝（yì）方案的分析和明確中（zhōng），應（yīng）依據鑄鋼（gāng）件的（de）混亂水平、工藝規定、生產考試大綱和目前工藝能力水平展開分析。考慮（lǜ）到新計劃的過程和專用工具是否能夠解決鑄鋼（gāng）件。為了確保鑄鋼件的技術標準，也需要有較高的模具壽命和數據使用率，以適應生產考試大綱的要求和更高（gāo）合理性。因而，全自動控製技術在鍛造生產線中的運用既包括機械設備控製（zhì）技術，也包含電子器件控製技術和全自動控製技術。它還涉及到程序的掌握情況。
基本整體規劃全過程如下所示：
1、明確產品類別和技術參數。
2、依據（jù）公司規劃，明（míng）確提出科學合理的生產水平(生產量)規定。
3、明確提出生產工藝和工藝敘述。包含具體（tǐ）生產全過程，及其生產節奏（zòu）感。
4、在操作（zuò）過程中，實際工藝流程與周圍環境（jìng）的作用間的具體情（qíng）況。掌握工廠的技術規格，並依（yī）據已有的工廠標準得到（dào）終的施工平麵圖。
