在生產生產製造領域，不但生產的產品各種（zhǒng）各樣，並且生產的步驟也各有不（bú）同。自動化生產線布局方法一般（bān）分成4種。
1.
自動化生產線和流水（shuǐ）線布局機器設備作用布（bù）局
自動化生產線和流水線布局機器設（shè）備作用布局是將同樣種類的設備布局在一起產生生產加工（gōng）地區的一種生產線布局（jú）方法。在（zài）這類方法下，必須實際操作的生（shēng）產加工目標（biāo）按分別生產加工次序先後流過每個生產加工模塊，不一樣產（chǎn）品有徹底不一樣的製作工藝規定和實際操作次序。同樣的幾台機器設備和不確定的加（jiā）工工藝途（tú）徑產生多種多樣生產組成，多元性（xìng）生（shēng）產通常產生的並不是（shì）生產便捷，隻是生產中各式各樣的難題。來取這類布局方法的一般是機器設備種（zhǒng）類公司，比如，模具製造、煆造衝壓模具等公司。機器（qì）設備作用布局的優（yōu）勢是布局非常容（róng）易（隻需要將同樣的機器（qì）設備（bèi）放到（dào）一起）、管理方（fāng）法便捷、設（shè）備利用率高、關機幾率小、塑造單一專業（yè）技能快等。機器設備作用布（bù）局的缺陷是提升了生產全（quán）過程中的運送和產（chǎn）品（pǐn）生（shēng）產製造周期時間。
2.自動化生產線和流水線輸送（sòng）帶流水線
流水線是由福特汽車公司創辦（bàn）人福特汽車創造發（fā）明的一種布局方法，一度變成銷（xiāo）售市場上關鍵的（de）生產線布（bù）局方法。輸送帶流（liú）水線將總體（tǐ）工作中溶（róng）解為—係列產（chǎn）品規範化的按段工作，每（měi）一個按段工作由一個工作工（gōng）作人員承擔，待生產加工產品根據輸送帶傳至工作工（gōng）作人員眼前，流水線上的產品是工（gōng）作工作（zuò）人員的生產加工目（mù）標（biāo）。這類布局的優勢是生產加工速度（dù）更快、產出率高，有利於工作工作人（rén）員在短期內內做（zuò）到工作（zuò）標準；其缺陷是工作中簡單，規定工（gōng）作工作人員長期反複單（dān）一的姿勢，生產線均（jun1）衡低，效率高（gāo）的工作工作人員要等候規模不經濟的工作（zuò）工作人員，導致總體實際操作高效率低，不可以徹底充分發揮效率高工作工作人員的功效（xiào）。此外，流水（shuǐ）線常（cháng）見於大（dà）批生產，大（dà）批量越大越能降低成本費。輸送帶流水線可用在規範化較高或是大批產品生產（chǎn）加工的（de）領域中，比如，電子工業、汽車產業（yè）等。
自動化生（shēng）產線（xiàn）和流水線的常見布局（jú）
3.自動化生產線和流水線模塊生產線
Call是體（tǐ）細胞、模塊的（de）含意，代表著生產線能夠（gòu）像細（xì）胞分裂或身亡一樣提升或降低，進而融入需要量的轉變 。在這類布局方法下，每一個人全是一個基本上模塊（kuài），其實際操作能夠被分拆或合拚，每一個人全是大多能工,使（shǐ）生產（chǎn）線的軟性（xìng）提升。模塊生產盡可能由一個人進行一個產品的生產，以降低生產線上的傳送與提前準備姿勢，提升和降低幾個小生產線是模塊生產的原意（yì）。模塊生產線具備很高的軟性，為了更好地達到不一樣顧客的要求，能夠作出相對應的調節。比如，生產量低時由一個人生產；生產量（liàng）中等水平時由2～3人解決；生產量高時則用全程爆滿或是提升新的模塊生產線來滿足需求。因為模塊生產線的總數多，每條生產線隻需生產一種產品就能生產出不一樣的產品。
4.自動化生產線和流水線移動式生產（chǎn）線
在移動（dòng）式生（shēng）產線布局的方法下，生產的產品是固定不變的（de），原料、工作人員和機器設備緊緊圍繞產品（pǐn）開展挪動和生產，這類方法（fǎ）廣泛運用在大中型產品（pǐn）上，產品不容易挪動，具備容積大、淨重大、總數少的特性。
無論生產線依（yī）照哪一種方法布局，能生產出高質量、成本低產（chǎn）品，職工高效率和工作中管理中心在產品（WorkInProgress，WIP）少的生產線都為最好（hǎo）的生產線。可用最重要，合適本加工廠（chǎng）的（de）加工工藝規定和產品（pǐn）規定才算是好的布局方法。因而大家應當依據企業（yè）產品、實驗（yàn）儀器（qì）、原料和加（jiā）工（gōng）工藝全過程來考慮到生產線的布局方法。在實際中（zhōng）也有混和布局的案例，比如，生產中（zhōng）的前生產加工工藝流程是五金加工或是塑料生產加（jiā）工的可選用機器設備作（zuò）用布局（jú），而安裝生產線可（kě）選（xuǎn）用（yòng）傳統式的流水線布局方法（fǎ）。
