​電機自動化生產線（xiàn）如何設計定製（zhì）呢（ne）？

    電（diàn）機自動化生（shēng）產線上線後好不（bú）好用，關（guān）鍵還是在電機自動化生產線的設計定（dìng）製階段有沒有考慮到位（wèi）。電（diàn）機自動化生產線設計是（shì）裝配機建設的關鍵環節，合理的裝（zhuāng）配機組織設計是電機組裝線（xiàn）成功的前提。電機自動化生產線的設計要涉（shè）及多種（zhǒng）數據的計算，在計算中要力求準確，而且這些數據間是存在關（guān）聯的。如（rú）果不（bú）清楚其中的有什麽關聯，那（nà）麽在電（diàn）機組裝（zhuāng）流水線作業時就會節奏混亂，無法協調。所以進行電機自動組裝線的設計時（shí）定要科學、合理地計算（suàn）各項（xiàng）指標，並合理布置電機自（zì）動（dòng）化生產線，那麽電機自動化（huà）生（shēng）產線如（rú）何（hé）設計定製呢？

一、確定生產產品（電機）的資料

工程師應當根據客戶的實際情況和要求製定一（yī）定的標準，比如生產工藝、產品尺寸、重量、工具工裝等維度進行分析和分類，確（què）定好在（zài）電機裝配機上生產。

二、計（jì）算好“客戶節拍”

根據這些電機產（chǎn）品的預測（cè）產量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節拍”。有的工廠有（yǒu）明確的產品產量預測，可以精確計算“客（kè）戶節拍”作為電機裝配機設計的（de）目標，有的工廠沒有明確的產品產量預測，這時（shí）就需要和客戶進行討論，是否可以按照（zhào）電機（jī）裝配機的“最大產能”去設計這條電機自動裝（zhuāng）配線。​
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三、計算工位和線平（píng）衡分析

計算出“客戶節拍”之後，結合（hé）這（zhè）條電機自動裝配線的工藝總工時和生產效率等（děng）因素，可以初（chū）步計算出這條電機裝配機的工位數量，之後要進行電機裝配機的線平衡分析。這裏要注意，線平衡分析的第一步是對生產流程的“增值工（gōng）作（zuò）”和“非增值工作”進行識別，這裏可能要進行生產流程和動作的視頻錄像和分析，不同的行業對工藝工時的精度要（yào）求是不一（yī）樣的。

四、電（diàn）機裝配機的布局

線平衡分析之後，工程師們要對電機自動裝配線每個工位進行符（fú）合人機工程學的、高效的布局設計，進而對整個電機裝配機進行布局規劃。電機裝配機的（de）布局規劃要考慮客戶（hù）工廠的（de）實際情況、可利（lì）用麵積、物流通道、上下遊工序之間的（de）銜（xián）接，並（bìng）結合所有的限製（zhì）性條件綜合進行（háng）規劃。電機裝配機是直線型、U型還是L型等形式（shì）的布（bù）局需要在這（zhè）個階段進行全方位的優勢、劣（liè）勢、投資回報（bào）等綜合評估（gū）和選擇。
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五、電機裝配機的模（mó）擬驗證（zhèng）

在電機裝配機布局方案確定之後，需要對電機自動裝配線進行模擬驗證（zhèng）。傳統的方法（fǎ）為“紙板工程”，就（jiù）是用硬紙板對電機裝配機的所有細節進行1:1的製作，並讓工人在製作好的電機裝（zhuāng）配機上進行生產模擬（nǐ），並測定實際工（gōng）時（shí）。“紙板工程（chéng）”可以通過現場模擬對電機裝配機設計的所有細節進行驗證和改善，並立即進行驗證和確認，這對在設計階段沒有考慮到（dào）的一些細節設計是很好（hǎo）的補充。在電（diàn）機（jī）自動裝配線模擬驗證階段發現的問題點（diǎn），技術（shù）人員會及時與客戶進行現場討（tǎo）論和問題解決（jué）。經過電機裝配機的模擬驗證之後，電機裝（zhuāng）配機可（kě）以進入落地實施階段。

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